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發(fā)那科機床護板McGill Machine Works使用Ingersoll公司制造的新型Di-Pos Hexa平面銑刀，對存在操作難度的D-2存貨進行了重新裝配，從而改善了粗銑加工操作。刀具壽命得到了延長，生產(chǎn)能力提升了80%，運行過程中的噪聲水平降低，并且也不會因為切削液造成臟亂現(xiàn)象

　　盡管Bauer最初使用的是專門為高鉻鋼設(shè)計的刀片，在他看來，能夠在5個此類刀片碎裂之前將其取出來，就已經(jīng)是足夠幸運的了。他嘗試降低材料去除率，然而這作用不大。他說，當使用Kia vx 500數(shù)控立式加工中心來加工零件時，需要耗費51min才能完成整個粗加工流程。其中，該設(shè)備采用的是直徑為2 in的四節(jié)錐角式平面銑刀(采用合成的冷卻液)，并且設(shè)置為625sfm、10in/min和切削深度0.050in。在這些條件下，每4～5個刀片中，就會有一個出現(xiàn)碎裂。增加切削深度會導致切屑堵塞。加工過程通常會產(chǎn)生重擊噪聲，以及粉末狀的切屑——這是硬質(zhì)零件機械加工的特點。

　　發(fā)那科機床護板“工具的損毀是我們所面臨的主要挑戰(zhàn)，但同時我們也在尋求提高生產(chǎn)能力。”Bauer說道。促成上述變化的是一封來自Ingersoll公司的宣傳電郵：其中介紹了該公司最新制造的高效Di-Pos Hexa平面銑刀。在與現(xiàn)場代表Jarett Johnson進行嘗試性的溝通后，Bauer獲得了一個新工具，以及隨附的推薦參數(shù)和對停止使用冷卻液的建議。在進行了數(shù)次試驗后，Bauer減少了進料，試圖令表面修整精度達到25微英寸的水平(此時的設(shè)置為20in/min，其他參數(shù)保持不變)。發(fā)那科機床護板這一變動使周期延長至39min，但仍然要比之前縮短了25%。刀具壽命同樣也得到了提升，現(xiàn)如今，車間使用的一件刀具，其壽命相當于之前所采用的八件刀具之久，這成為了McGill公司在該項加工流程中的標準參數(shù)?，F(xiàn)今，刀具碎裂的難題已被攻克。該公司采用了一種側(cè)面磨損的故障模式，為加工流程提供更多保障。

發(fā)那科機床護板由于縮短了用于工具維修的停機時間，因此工序時間得到了極大地改善?！盉auer說道，“我們能夠使用一套刀具來完整地運行一次以上的輪班，并且期間不會發(fā)生刀片破裂的事故?！彼罍y，對刀具的重新裝配可以在每年為McGill公司總共節(jié)省大約10000美元的成本費用。

　　除了Di-Pos Hexa刀具材料的加熱硬化性能以外，還有幾個關(guān)鍵性的因素可以用來解釋其在D-2上的出色表現(xiàn)。“首先，刀片同時具有軸向和徑向的前削度，切削動作更傾向于劈裂，而非刮削。因此，這會產(chǎn)生切削力和熱量。”Johnson說道。